Przemysł spożywczy

 Drukuj

Kompleksowa analiza wody — od wpływu do ścieku

Duża ilość czystej wody jest niezbędna w przetwórstwie spożywczym — używa się jej do czyszczenia i przenoszenia surowców, a także jako składnika i głównego środka dezynfekującego maszyny w zakładzie. Woda jest ważnym aspektem w przemyśle przetwórstwa spożywczego, a firmy przykładają większą wagę do gospodarki ściekowej w celu spełnienia rygorystycznych wymogów, ochrony swojej reputacji i ograniczenia zużycia energii. Wiele międzynarodowych firm wprowadziło wewnętrzne wytyczne dotyczące ścieków, które wymagają od zakładów na całym świecie monitorowania kluczowych parametrów ścieków i przestrzegania wartości granicznych poprzez pomiary wykonywane z określoną częstotliwością.

W firmie Hach® rozumiemy potrzeby klientów w zakresie analizy wody, jeśli chodzi o zapewnienie najwyższego poziomu jakości produktu, spójności i bezpieczeństwa. Niezależnie od tego, czy mowa o utrzymaniu jakości produktu, zapobieganiu stratom produktowym, zapewnieniu odpowiedniej jakości ścieków oczyszczonych czy optymalizacji uzdatniania wody, dysponujemy rozwiązaniami, które można dostosować do indywidualnych wymagań, z jakimi mierzy się klient.

  • • Minimalizacja odpadów i strat produktowych
  • • Zwiększenie efektywności energetycznej
  • • Zmniejszenie zużycia wody / ponowne wykorzystanie wody
  • • Zmniejszenie wpływu na środowisko (emisja CO2)
  • • Poprawa wyników w zakresie ochrony środowiska

Explore Hach products used with a
Interactive Food Plant


Interactive Food Plant

 

Icon of dairy products including milk and cheese

Przemysł mleczarski: spójny, wysokiej jakości produkt ma kluczowe znaczenie dla marki i firmy. Wyzwania w analizie w przemyśle mleczarskim związane są głównie z zanieczyszczeniami FOGS (tłuszcze, oleje, smary i odpady stałe), solą i cząsteczkami, które nieodłącznie towarzyszą procesom przetwórczym. Oszczędność czasu lub zwiększenie wiarygodności analiz i zapewnienie odpowiedniej jakości wody i ścieków oczyszczonych ma kluczowe znaczenie.


Icon of meat products including beef, pork and poultry

Mięso i drób: stosowanie wody o odpowiedniej, chemicznej i mikrobiologicznej jakości ma fundamentalne znaczenie. Zakłady przetwórstwa żywności muszą podjąć kroki w celu zapewnienia, że woda i instalacje wodne w ich zakładach są bezpieczne i znajdują się pod kontrolą.


Icon of other food products including fruits, vegetables, grains, seafood and flavorings

Owoce, warzywa, kukurydza, ziarna, ryby i owoce morza, aromaty, dodatki itp.: zakłady przetwórstwa żywności potrzebują dużych ilości dobrej jakości wody do różnych procesów, w tym mieszania, czyszczenia, produkcji pary itp. Woda może zawierać rozpuszczone minerały, substancje organiczne, gazy i zanieczyszczenia mikrobiologiczne. Wszystkie te czynniki mają znaczenie dla ogólnego zapewnienia jakości i warunków sanitarnych. Zrozumienie zagadnień związanych z odpowiednią jakością wody i jej wpływem na wszelkie procesy w zakładzie jest kluczowym czynnikiem w produkcji bezpiecznej, wysokiej jakości żywności.




 

 

 

Woda dopływająca / woda surowa

Jakość wody dopływającej ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Konsystencja i czystość wody dopływającej lub surowej ma ogromny wpływ na smak i jakość produktu końcowego. Rozumiemy, że wymagania dotyczące monitorowania i uzdatniania wody dopływającej lub surowej mają wpływ na trwałość sprzętu i jakość produktu.

Właściwe osczyszczanie i uzdatnianie jest niezbędne w przypadku wody, która jest doprowadzana do każdego procesu produkcyjnego. Woda stosowana na liniach produkcyjnych zakładów spożywczych musi nie tylko spełniać przepisy FDA dotyczące wody pitnej, ale również musi zostać oczyszczona w celu usunięcia dodatkowych minerałów i substancji chemicznych, które mogłyby mieć wpływ na smak i procesy produkcyjne.

Parametry istotne dla procesów związanych z wodą dopływającą / wodą surową:

  • Chlor
  • Przewodnictwo / całkowita zawartość substancji rozpuszczonych (TDS)
  • pH / potencjał redoks
  • Mętność
  • Rozpuszczony węgiel organiczny (RWO)
  • Ogólny węgiel organiczny (OWO)
  • Kontrola koagulacji
  • Twardość
Image of olives being washed in clean water

Kocioł i chłodzenie

Rozumiemy wyzwania związane z monitorowaniem wody w procesach kotłowych i chłodzenia. Kondensat ma kluczowe znaczenie w procesach wymagających wysokich temperatur. Para wypływająca z kotła przechodzi przez szereg wymienników ciepła, które podgrzewają ciecz procesową.

Pomiar OWO w kondensacie zapewnia wczesne ostrzeganie przed zanieczyszczeniem organicznym pary wodnej. Ten etap procesu może być również punktem, w którym zanieczyszczenia organiczne będą wprowadzane do systemu odprowadzania kondensatu.

Optymalizacja wody zasilającej kocioł i zasilania chłodni kominowej minimalizuje zużycie środków chemicznych, zapobiega korozji i chroni urządzenia instalacji.

Parametry istotne dla procesów kotłowych i chłodzenia:

  • Tlen rozpuszczony (DO)
  • Przewodnictwo / całkowita zawartość substancji rozpuszczonych
  • Chlor wolny i ogólny
  • pH
  • Ogólny węgiel organiczny (OWO)
  • Twardość ogólna
  • Azot amonowy
Image of heat production in an industrial food plant

Zapewnienie i kontrola jakości (QA/QC) w laboratorium

Zapewnienie/kontrola jakości odpowiadają za ogólną jakość produktów spełniających normy. Procedury kontroli jakości mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia trwałości i wysokiej jakości produktów. Kluczowe znaczenie ma tu posiadanie dokładnych pomiarów, wiarygodnych wyników i łatwych w użyciu urządzeń. Unikanie awarii i błędów ludzkich jest niezmiernie ważne dla optymalizacji kontroli jakości.

Kontrola jakości procesu na linii produkcyjnej zapewnia personelowi produkcyjnemu wyniki analiz 24 godziny na dobę. Wyeliminowanie niewiadomych z procesu poprawia wydajność i obniża koszty. Zrozumienie różnych dostępnych metod pozwala również na podejmowanie właściwych decyzji dotyczących zakładu i produktu końcowego.

Parametry istotne w zastosowaniach QA/QC:

  • Kwasowość ogólna
  • Sód
  • Barwa
  • Wapń
  • Chlorki
  • Mętność
Image of chemistry lab worker testing food safety and quality

System czyszczenia CIP (Clean-In-Place)

System czyszczenia CIP jest powszechnie stosowany w branżach, w których higieniczność ma kluczowe znaczenie, do czyszczenia różnych obszarów instalacji. System CIP wykorzystuje mieszaniny środków chemicznych, ciepło i wodę do czyszczenia maszyn, zbiorników lub rurociągów bez demontażu elementów instalacji.

System CIP zapewnia czystość powierzchni produkcyjnych w przemyśle spożywczym. Producenci żywności projektują i kwalifikują procedury CIP w celu zapewnienia, że rozwój drobnoustrojów nie spowoduje zanieczyszczenia produktów.

Parametry istotne dla zastosowań CIP:

  • Przewodnictwo indukcyjne
  • Chlor
  • pH
  • Mętność / substancje stałe
Image of equipment in sterile food production area

Ponowne wykorzystanie wody

Zmniejszenie wpływu na środowisko jest kluczowym powodem optymalizacji ponownego wykorzystania wody w zakładzie. Ponowne wykorzystanie wody, w tym wody odzyskanej i poddanej recyklingowi, jest jedną z metod, które mogą być stosowane w zakładach spożywczych w celu wzmocnienia praktyk zrównoważonego rozwoju i ochrony standardów jakości wody poprzez zmniejszenie zależności zakładu od zewnętrznych źródeł wody.

Ponieważ niedobór wody jest poważnym problemem na całym świecie, należy zająć się wpływem zużycia wody i rozważyć sposoby optymalizacji jej zużycia w przyszłości, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości produktów. Przykładami są systemy odwróconej osmozy.

Odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie ścieków z procesu produkcyjnego wymaga oczyszczenia, zarówno podstawowego, jak i rygorystycznego. Monitorowanie parametrów i związków takich jak OWO, BZT, ChZT i TSS dostarcza operatorom instalacji oczyszczających informacji niezbędnych do oceny jakości i poprawy efektywności procesów oczyszczania.

Parametry istotne dla procesów ponownego wykorzystania wody:

  • Całkowita zawartość substancji rozpuszczonych (TDS)
  • Chemiczne zapotrzebowanie na tlen (ChZT)
  • Mętność
  • Zawiesina ogólna (TSS)
  • pH
  • i wiele więcej...
Image of hands scooping clean water from a stream

Strata produktu

Zapobiegaj stratom. Zwiększ zyski poprzez maksymalizację monitorowania substancji organicznych w procesie. Straty produktów powodują znaczne koszty wykraczające poza samą utratę produktu w postaci wyższych kosztów energii, wody i oczyszczania.

Wykorzystanie monitoringu substancji organicznych w czasie rzeczywistym, zaprojektowanego specjalnie dla wymagających środowisk, jako narzędzia do zarządzania, umożliwia zakładom przeglądanie i ilościowe określenie produktu w strumieniach procesowych i ściekach. Pozwala to na bardziej świadome sterowanie procesem i reagowanie na incydenty, co ostatecznie prowadzi do przywrócenia zysków, które w przeciwnym razie zostałyby utracone.

Parametry istotne w zastosowaniach związanych ze stratą produktu:

  • Ogólny węgiel organiczny (OWO)
  • Chemiczne zapotrzebowanie na tlen (ChZT)
  • Mętność
  • Zawiesina ogólna (TSS)
Image of milk splashing

Ścieki

Rozwój gospodarki ściekowej rozpoczęły badania laboratoryjne, zastąpione z czasem przez automatyczną kontrolę online procesów, a następnie inteligentne systemy optymalizacji.

Wymagań dotyczących minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia odpowiedniej jakości ścieków oczyszczonych w Twoim zakładzie jest wiele. Od usuwania substancji odżywczych poprzez oczyszczanie osadów ściekowych aż po pobieranie próbek — właściwy monitoring i oczyszczanie obniżają koszty zarówno w zakresie odczynników, jak i zapobiegania naruszeniom zasad w udzielonych zezwoleniach.

Parametry istotne dla zastosowań oczyszczania ścieków:

  • Chemiczne zapotrzebowanie na tlen (ChZT)
  • Biochemiczne zapotrzebowanie na tlen (BZT)
  • pH
  • Tlen rozpuszczony (DO)
  • Mętność i zawiesina ogólna (TSS)
  • Azot (ogólny)
  • Fosfor (ogólny)
  • Ogólny węgiel organiczny (OWO)
  • Substancje organiczne
  • Pobieranie próbek
Image of effluent process water leaving a food production facility