RTC-SRT — moduł oprogramowania

Korzystne połączenie czasu retencji osadu, zdrowia biologicznego i poziomu MLSS w zbiorniku oczyszczania jest kluczem do zgodności w zakresie BZT/ChZT, stabilnej nitryfikacji i wydajności energetycznej w systemie osadu czynnego. Jednak ciągłe zmiany stężenia DO, temperatury i objętości odpadów osadowych mogą powodować słaba sedymentacja, ogniska filamentów, naruszenia zezwolenia dotyczącego zrzutu, niestabilność procesu lub rosnące koszty pracy i środków chemicznych do zarządzania biomasą. Jeśli wiek osadu nie jest prawidłowy, może się wydawać, że pozytywny bilans energetyczny Twojego systemu nigdy nie osiągnie pełnego potencjału.

Dzięki odpowiedniej technologii można jednak zapewnić, że ilość i rodzaj materiału biologicznego w zbiorniku oczyszczania są zawsze prawidłowo dopasowane do warunków. Oprogramowanie RTC-SRT firmy Hach automatycznie oblicza idealny wiek osadu, który odpowiada temperaturze ścieków w czasie rzeczywistym i stężeniu MLSS, a także biologicznemu wzrostowi i szybkości rozkładu, a następnie określa wymaganą ilość nadmiernego osadu, którą należy usunąć, aby spełnić dokładne wymagania tlenowe systemu. Oprogramowanie RTC-SRT można wykorzystywać do utrzymywania idealnych warunków do usuwania amonu podczas zimowych spadków i letnich szczytów stężenia MLSS, które nadmiernie obciążają dmuchawy. Jest to szczególnie ważne w przypadku przerywanych lub karuzelowych procesów ASP. RTC-SRT jest rozwiązaniem ustandaryzowanym, jednak wciąż wyjątkowo wszechstronnym. Wprowadź ręcznie wiek osadu (np. 3,5 dnia), aby zahamować nitryfikację, lub określ minimalne i maksymalne poziomy stężenia MLSS, aby zabezpieczyć się przed utratą kożucha osadowego w przypadku tymczasowej słabej sedymentacji.

Rozwiązania Claros Process Management w zakresie zarządzania procesem usuwania BZT/ChZT oraz nitryfikacji/denitryfikacji, takie jak RTC-SRT, zaprojektowano tak, aby jak najlepiej wykorzystać rzeczywiste warunki panujące w zakładzie, przekształcając każdą niepewność w możliwość dokonania pomiarów, podjęcia odpowiednich działań i uzyskania oszczędności.

• Stabilne zapewnienie zgodności
• Typowe oszczędności energii do 10%
• Lepszy podgląd
• Większa precyzja
• Większy uzysk metanu w komorze fermentacyjnej