RTC-C/DC — moduł oprogramowania

Właściwa dezynfekcja ma kluczowe znaczenie. Bez wystarczającej ilości chloru szkodliwe patogeny mogą powodować poważne zagrożenia dla zdrowia, ale zbyt duża ilość chloru w uzdatnionej wodzie jest toksyczna dla życia wodnego. Jednak większość zakładów nie ma dedykowanego personelu do zapewnienia stabilności procesu. Jeśli Twój zakład zmaga się z problemami operacyjnymi, takimi jak ręczne ustawianie pomp w oparciu o wyniki badań laboratoryjnych z jednej zmiany, reagowanie na dynamiczne zapotrzebowanie na chlor, szkolenie nowych operatorów lub osób nieobeznanych z wtryskiwaniem chloru, czy też radzenie sobie z problemami związanymi z przechowywaniem i obsługą środków chemicznych, istnieje lepszy sposób.

Oprogramowanie RTC-C/DC firmy Hach mierzy zapotrzebowanie na chlor w czasie rzeczywistym, tak jak wpływają na nie wahania temperatury, natężenia przepływu, stężenia TRC i pH, aby zapewnić precyzyjne dozowanie środków chemicznych w celu spełnienia limitów chloru w ściekach. Utrzymuje zdefiniowaną przez użytkownika wartość CT (stężenie x czas kontaktu) w zbiorniku kontaktowym poprzez regulację dozowania chemicznego środka dezynfekcyjnego w oparciu zarówno o przepływ wejściowy, jak i pomiar TRC na końcu zbiornika. Następnie uwalnia minimalną ilość środka odchlorowującego niezbędną do osiągnięcia zgodności dotyczącej zawartości ścieków. Chociaż RTC-C/DC jest rozwiązaniem znormalizowanym, pozostaje wyjątkowo wszechstronne. Umożliwia wykonywanie dodatkowych obliczeń, takich jak ogólne zapotrzebowanie na chlor, chwilowe zapotrzebowanie na chlor, zapotrzebowanie na rozpad chloru, formowanie produktów ubocznych (TTHM i HAA) i szacowanie dezaktywacji dziennika. Strategie awaryjne, limity bezpieczeństwa i monitorowanie oparte na stanie są wstępnie zaprogramowane i skonfigurowane według specyfikacji użytkownika podczas rozruchu.

Rozwiązania Claros Process Management w zakresie zarządzania chlorowaniem/odchlorowywaniem, takie jak RTC-C/DC zaprojektowano tak, aby jak najlepiej wykorzystać rzeczywiste warunki panujące w zakładzie, przekształcając każdą niepewność w okazję do dokonania pomiarów, podjęcia odpowiednich działań i uzyskania oszczędności.

• Lepszy podgląd
• Zwiększone bezpieczeństwo operatora
• Optymalne zużycie środków chemicznych
• Stabilne zapewnienie zgodności