RTC-N/DN — moduł oprogramowania

Nr produktu: LXZ520
Cena jednostkowa Kontakt

Czy stosowane przez Ciebie interwały napowietrzane/nienapowietrzane są zrównoważone pod kątem maksymalnych korzyści dotyczących NH₄-N i TN?

W przypadku oczyszczalni działających z przerwami lub wyposażonych w sekwencyjne reaktory okresowe (SBR) stałe okresy nitryfikacji i denitryfikacji nie są w stanie odpowiednio uwzględnić zmiennych warunków dopływu. Przyjmowanie założeń dotyczących ładunku amoniaku lub azotanów w mieszanej sklarowanej cieczy znad osadu może prowadzić do nadmiernego użycia dmuchaw, niespójnego osadu i naruszeń zgodności z TN.

Zamiast tego warto wypróbować zależną od ładunku kontrolę cykli tlenowych i anoksycznych. Oprogramowanie RTC-N/DN i RTC-N/DNSBR firmy Hach wykorzystuje pomiary w czasie rzeczywistym poziomów NH₄-N i NO₃-N w zbiorniku oczyszczalni, aby zapewnić wprowadzenie właściwego poziomu DO na etapie nitryfikacji. Zapobiega to uwalnianiu się ortofosforanów powodujących wyczerpanie azotu lub zwiększaniu się ilości azotu ogólnego w fazie denitryfikacji. Ponadto kontrola stężeń NH₄-N, NO₃-N i DO w czasie rzeczywistym zapewnia przejrzystość i zgodność z przepisami oraz zwiększa wydajność procesu. Pomimo tego, że są to rozwiązania znormalizowane, RTC-N/DN i RTC-N/DNSBR mają wbudowaną elastyczność oczyszczania. Umożliwiają nadanie priorytetu limitom amonu lub azotu ogólnego, aktywację pętli sterowania ze sprzężeniem zwrotnym ortofosforanu, zainstalowanie dodatkowego kontrolera stężenia DO i określenie pożądanej strategii awaryjnej, która będzie chronić zgodność w przypadku, gdy sygnały wejściowe staną się niedostępne.

Rozwiązania Claros Process Management w zakresie zarządzania nitryfikacją/denitryfikacją, takie jak RTC-N/DN i RTC-N/DNSBR (dostosowane do specyficznych potrzeb instalacji z sekwencyjnymi reaktorami okresowymi), zaprojektowano tak, aby jak najlepiej wykorzystać rzeczywiste warunki panujące w zakładzie, przekształcając każdą niepewność w możliwość dokonania pomiarów, podjęcia odpowiednich działań i uzyskania oszczędności.

  • Zgodność przy niższych poziomach N
  • Typowe oszczędności energii do 30%
  • Ogólna poprawa stanu procesów
  • Większe możliwości uzdatniania
  • Lepsza jakość osadu